The working fluid (coolant R-245fa) is evaporated by applying a heat source. First of all, the coolant is impelled by a computer controlled pump through a plate exchanger (preheater) through which the tap water heated in the cycle condenser flows in countercurrent.

Then, the organic working fluid passes through two plate exchangers that constitute the cycle evaporator, through which superheated water to 150ºC (heat source) flows impelled by a pump.

Superheated water is generated in a boiler with a heating element (resistor), which can be controlled through the computer with a PID control, indicating the setpoint to which the water wants to be heated.

After the heat is transferred, the superheated water returns to the boiler at the outlet of the second exchanger.

There is a purge valve in this close circuit of superheated water, a bypass circuit and purgers to remove the air from the circuit.

The organic fluid steam is expanded in the turbine when it reaches the working conditions, generating an electrical power which is measured.

At the outlet of the turbine the organic fluid is condensed by means of a water flow in a plate exchanger.

The tap water heated in the organic working fluid condensing process is directed to the preheater to take advantage of the waste heat. The condensate is collected in an intermediate tank, with two level actuators. When the level is enough, the organic fluid is pumped backwards again and the thermodynamic cycle is closed this way.

The cooling and heating sources are not directly in contact with the working fluid or the turbine.

This Computer Controlled Unit is supplied with the EDIBON Computer Control System (SCADA), and includes: The unit itself + a Control Interface Box + a Data Acquisition Board + Computer Control, Data Acquisition and Data Management Software Packages, for controlling the process and all parameters involved in the process.

Bộ chu kỳ ran-kin điều khiển bằng máy tính
Dàn bay hơi: nồi hơi điều khiển bằng máytính (PID) công suất 15kW sản sinh hơi quá nhiệt đạt tới 150ºC
Hệ thống bao gồm:
Van an toàn đã được hiệu chuẩn áp suất tới 6 Bar.
Công tắc áp suất an toàn cho nồi hơi.
Áp kế dải đo từ 0-6 Bar.
Bộ điều nhiệt an toàn (150ºC).
Bộ xả khí tự động
Bình giãn nở.
Bộ tiếp liệu tự động điều chỉnh tới áp suất 1.5 Bar.
Bơm dẫn động
3 bộ chuyển đổi tấm trao đổi nhiệt:
Bộ chuyển đổi nº1 (gia nhiệt trước): 6 tấm, diện tích trao đổi nhiệt: 0.0480 m².
Bộ chuyển đổi nº 2: 20 tấm, diện tích trao đổi nhiệt: 0.612m².
Bộ chuyển đổi nº 3: 20 tấm, diện tích trao đổi nhiệt: 0.414 m².
Bơm 3 piston đẩy dòng lưu chất hữu cơ, với bộ biến thiên công suất, được điều khiển bằng máy tính.
Tuabin và máy phát: 1kW, xấp xỉ 3600 rpm
Tải điện.
Bình ngưng tụ chất lưu hữu cơ với bộ dẫn động 2 cấp.
Bồn chứa chất lưu hữu cơ R-245fa.
Công tắc áp suất an toàn bảo vệ quá áp.
2 van solenoid
Bộ xả khí.
Kính nằm dọc theo bảng mạch để theo dõi trạng thái lưu chất hữu cơ.
Căm biến:
13 Cảm biến nhiệt độ phân bố dọc theo quy trình.
1 Cảm biến lưu lượng dòng chảy để xác định lưu lượng nước làm lạnh qua bình ngưng, dải đo: 1,5 - 30 l / phút.
1 Cảm biến lưu lượng dòng chảy để xác định dòng lưu chất hữu cơ qua bảng mạch, dải đo: 0.008-0.062 Kg/s.
3 Cảm biến áp suất để xác định áp suất đầu ra của dàn bay hơi và áp suất đầu vào đầu ra của tuabin, dải đo áp suất: 0-25 Bar.
1 Cảm biến được sử dụng để xác định công suất tiêu thụ của máy phát.
1 Cảm biến xác định công suất tiêu thụ của bơm lưu chất hữu cơ.
1 Cảm biến đo tốc độ tuabin
Thiết bị đầy đủ bao gồm: phần mềm điều khiển theo thời gian thực và tiên tiến SCADA.
Điều khiển theo thời gian thực + Điều khiển phức hợp + Điều khiển mở. Phần mềm điều khiển được thiết kế chuyên biệt bởi EDIBON dựa trên phần mềm Labview.
Bảng mạch thu thập dữ liệu hệ thống National Instruments (250 KS/s , kilô mẫu/giây)
Bao gồm các chỉ dẫn hiệu chuẩn đi kèm, hướng dẫn người dùng cách hiệu chuẩn cảm biến và sự quan trọng của việc kiểm tra độ chính xác cảm biến trước khi tiến hành quá trình đo.
Máy chiếu và/hoặc bảng trắng điện tử tương thích cho phép giải thích và diễn giải sự vận hành của thiết bị cho toàn thể lớp học. Có thể được sử dụng để phục vụ nghiên cứu ứng dụng, mô phỏng các tình huống thực tế trong công nghiệp, các khóa đào tạo, vv…
Vận hành và điều khiển từ xa. Trang bị 4 hệ thống an toàn (cơ, điện, điện tử & phần mềm)
Được thiết kế và sản xuất dựa trên nhiều tiêu chuẩn chất lượng.
Phần mềm CAL chọn thêm hỗ trợ người dùng tính toán và hiểu rõ các kết quả.
Thiết bị được thiết kế có thể nâng cấp và tích hợp trong tương lai. EDIBON Scada-Net (ESN) là hệ thống nâng cấp thiết bị thông dụng cho phép nhiều sinh viên có thể vận hành đồng thời nhiều thiết bị trong cùng hệ thống mạng.

Hộp điều khiển:
Hộp giao diện điều khiển là một phần của hệ thống SCADA
Hộp giao diện điều khiển với giản đồ quy trình trên bảng điều khiển mặt trước.
Các bộ phận kiểm soát thiết bị luôn được điều khiển bằng máy tính.
Hiển thị đồng thời tất cả các thông số trên máy tính liên quan đến quy trình vận hành.
Hiệu chuẩn tất cả các cảm biến liên quan.
Các đường cong mô phỏng phản hồi của hệ thống theo thời gian thực.
Tất cả các thông số của bộ dẫn động có thể được thay đổi bất cứ lúc nào bằng bàn phím cho phép phân tích các đường cong hiển thị và các phản hồi của toàn bộ quy trình.
Bao gồm màng chắn và tín hiệu được lọc để tránh nhiễu bên ngoài.
Điều chỉnh PIDtheo thời gian thực với khả năng thay đổi các thông số linh hoạt từ bàn phím máy tính, tại thời điểm bất kì trong quy trình.
Kiểm soát đồng thời các tham số liên quan đến quá trình theo thời gian thực bằng điều chỉnh PID.
Điều chỉnh tỉ lệ, tích phân và đạo hàm, dựa trên công thức toán học PID theo thực tế, bằng cách thay đổi các tham số, tại bất kì thời điểm, của 3 hằng số điều chỉnh (tỉ lệ, tích phân và đạo hàm).
Cho phép chỉnh sửa đồng thời, tại thời điểm bất kì và theo thời gian thực, tất cả các thông số liên quan trong quy trình.
3 mức độ an toàn, an toàn cơ học thiết bị, giao diện điều khiển an toàn điện tử và phần mềm điều khiển an toàn.

Bảng mạch thu thập dữ liệu
Bảng mạch thu thập dữ liệu là một phần của hệ thống SCADA
Bảng mạch thu thập dữ liệu PCI Express (National Instruments) được đặt ở rãnh máy tính.
Đầu vào Analog: Số kênh=16 mạch ngắn hoặc 8 kênh vi sai. Độ phân giải=16 bits, 1 in 65536. Tốc độ lấy mẫu: 250 KS/s (kilo mẫu / giây).
Đầu ra Anolog: Số kênh=2. Độ phân giải=16 bits, 1in 65536.
Đầu vào/đầu ra kĩ thuật số: số kênh=24 đầu vào/đầu ra.

Phần mềm Quản lí dữ liệu + Thu thập dữ liệu + Điều khiển máy tính PID
Các phần mềm trên thuộc hệ thống SCADA.
Tương thích với các tiêu chuẩn công nghiệp.
Phần mềm linh hoạt, điều khiển mở và phức hợp, được phát triển với các hệ thống đồ họa của sổ giao diện thực tế, kiểm soát đồng thời tất cả các thông số của quy trình.
Điều khiển vi tích phân tỉ lệ (PID) và analog. Menu điều khiển PID và lựa chọn thông cài đặt yêu cầu trong phạm vi vận hành.
Quản lí, xử lý, so sánh và lưu trữ dữ liệu.
Tốc độ lấy mẫu lên tới 250 KS / s (kilo mẫu / giây).
Hệ thống hiệu chuẩn các cảm biến hoạt động trong quy trình.
Phần mềm cho phép thiết lập trạng thái cảnh báo và hiển thị bằng đồ họa theo thời gian thực.
Phần mềm được lập trình mở, cho phép giảng viên có thể thay đổi nội dung chữ, hướng dẫn. Sử dụng mật khẩu cho sinh viên cho phép giảng viên quản lí sinh viên dễ dàng và có thể truy cập và các cấp độ làm việc khác nhau.
Thiết bị cho phép 30 sinh viên trong cùng lớp học có thể quan sát đồng thời các kết quả và quá trình vận hành của thiết bị, trong suốt quy trình, bằng cách sử dụng máy chiếu hoặc bàng trắng điện tử.
Dây cáp và phụ kiện
Hướng dẫn sử dụng