Mục đích chính của việc sử dụng hóa chất trong ngành công nghiệp sản xuất sữa và nước giải khát là làm sạch và vệ sinh thiết bị chế biến và chiết rót. Một số thiết bị cụ thể có thể sử dụng hóa chất như một phần của quy trình tích hợp, chẳng hạn như máy chiết rót sử dụng hydrogen peroxide hoặc axit peracetic (PAA) để làm vệ sinh.
Các kiểu chế biến và đóng gói sữa và đồ uống
Có ba loại phương pháp chế biến được sử dụng phổ biến nhất ở Hoa Kỳ, vô trùng, siêu thanh trùng và thanh trùng trong thời gian ngắn ở nhiệt độ cao. Các phương pháp này sử dụng cả phương pháp làm sạch và hóa chất làm sạch/vệ sinh: xút, axit và chất khử trùng.
Xút - Chất tẩy rửa chính trong hầu hết các chu trình làm sạch, xút sẽ làm mềm chất béo và giúp loại bỏ chúng dễ dàng hơn. Được biết đến là xút lỏng, natri hydroxit hoặc NaOH; chất kiềm này được sử dụng trong quá trình rửa xút có độ pH rất cao. Việc rửa này thường được thực hiện hai lần, xút ở lần rửa thứ hai thường được thu hồi và sử dụng lại.
Axit - Nhiều nhà sản xuất sữa thường xuyên sử dụng axit để loại bỏ cặn sữa và các vết khoáng đã bị vôi hóa có thể bị tích tụ trong và trên bồn chứa, đường ống và thiết bị bằng thép không gỉ. Điều này cũng tương tự như việc sử dụng axit xitric để loại bỏ cặn vôi trên các thiết bị gia dụng.
Chất diệt khuẩn - Tiêu diệt mầm bệnh và các vi sinh vật khác mà không ảnh hưởng đến thiết bị, sản phẩm, bao bì hoặc sức khỏe của người tiêu dùng. Hóa chất và nồng độ được sử dụng phải được chấp nhận bởi cơ quan quản lý địa phương hoặc quốc gia, chẳng hạn như FDA ở Hoa Kỳ.
Thường thì chất khử trùng nền clo thường được sử dụng phổ biến, nhưng trong những năm gần đây các nhà quản lý vệ sinh an toàn thực phẩm đã chuyển sang sử dụng các hóa chất thay thế như Axit Peracetic (PAA). Các dung dịch PAA là sự kết hợp cân bằng của axit peracetic, hydro peroxit và axit axetic. PAA là một hợp chất hóa học hữu cơ có hiệu quả cao hơn, thời gian tồn tại lâu hơn và ít tạo ra sản phẩm phụ hơn so với các chất khử trùng nền halogen truyền thống như clo. Chất này đã được sử dụng trong nhiều ứng dụng bao gồm chăm sóc sức khỏe, đóng gói và sản xuất thực phẩm, cũng như xử lý nước thải.
Một nhược điểm của việc chuyển sang sử dụng PAA là cho đến gần đây, có rất ít phương pháp kiểm tra kỹ thuật số để kiểm soát chính xác nồng độ sử dụng và nồng độ so với clo. Do chi phí hóa chất PAA cao hơn clo tính trên mỗi gallon, nên việc không thể kiểm soát chính xác đã làm tăng chi phí vận hành lên cao.
Quy trình làm sạch và sử dụng hóa chất
Việc vệ sinh hệ thống chiết rót hoặc chế biến sữa và nước giải khát thường tuân theo 5 bước phổ biến trong quy trình Làm sạch tại chỗ (CIP). Phương pháp CIP ra đời vào những năm 1950 và được Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm (FDA) đặt thành quy định lần đầu vào năm 1978 đối với ngành sản xuất dược phẩm, trước khi được áp dụng cho ngành sản xuất thực phẩm và đồ uống. Các quy trình CIP hiện đại ngày nay đã được tự động hóa để tăng hiệu quả, độ chính xác và an toàn.
Theo định nghĩa trong Sắc lệnh Sữa tiệt trùng (PMO) của FDA, CIP là:
| “Loại bỏ đất khỏi bề mặt tiếp xúc của sản phẩm tại vị trí xử lý của chúng bằng phương thức tuần hoàn, phun hoặc tạo dòng chảy dung dịch hóa chất và nước rửa lên và trên bề mặt cần làm sạch. Các thành phần của thiết bị không được thiết kế để thực hiện CIP, phải được tháo ra khỏi thiết bị để được làm sạch (COP) hoặc làm sạch thủ công”. |
Thiết bị phải trải qua CIP bao gồm các bể (bồn chứa và silo), dây chuyền xử lý và thiết bị chiết rót. Ngoài các thiết bị trong nhà máy, các bồn chở sữa được làm sạch tại chỗ sau khi dỡ sữa ra khỏi và trước khi bơm sữa vào, chẳng hạn như khi đổ kem vào bồn chứa.
Các bước CIP bao gồm:
Các hóa chất khác được sử dụng trong quy trình sản xuất sữa và đồ uống
Ngoài các hóa chất được sử dụng cho CIP, các nhà sản xuất sữa và đồ uống cũng thường xuyên sử dụng những chất sau:
Các phương pháp kiểm tra an toàn vệ sinh truyền thống là kỹ thuật chuẩn độ thủ công và phức tạp, có thể xảy ra sai sót do nhân công và thường lưu giữ hồ sơ trên giấy. Trong trường hợp sử dụng các đầu dò nội tuyến để theo dõi và kiểm soát nồng độ chất khử trùng, việc hiệu chuẩn thường được thiết lập dựa trên các phương pháp kiểm tra thủ công lặp lại, hạn chế khả năng sai lệch.
Các phương pháp thử nghiệm chất khử trùng được phát triển gần đây, như Palintest’s Kemio ™, loại bỏ tính chủ quan và phức tạp của phương pháp, mang đến những kết quả kỹ thuật số khách quan được ghi lại an toàn trên thiết bị đo.
Cảm biến Kemio sử dụng một lần có thể đưa ra kết quả trong 60 giây, nhanh hơn rất nhiều so với tối đa 10 phút của phương pháp chuẩn độ và khắc phục được sự phụ thuộc vào kỹ thuật nhân công, kèm khả năng lưu giữ thông tin mẫu cho cả thử nghiệm ngoại tuyến và hiệu chuẩn đầu dò nội tuyến.
Các sản phẩm liên quan:
*****************************************************************
Để được tư vấn và biết thêm thông tin chi tiết, xin vui lòng liên hệ:
Công ty TNHH Sao Đỏ Việt Nam
Email: thuy.le@redstarvietnam.com / info@redstarvietnam.com
