Red Star Vietnam Co., Ltd.

Cart 0

Total : đ

Home >> Analysis & Defect Review >> Sample Preparation >>

Thiết bị chuẩn bị mẫu lát mỏng & thạch học

State: In stock

Trong quy trình chuẩn bị mẫu thạch học và lát mỏng, cắt khối là bước đầu tiên để làm giảm kích thước của mẫu vật trước khi tiến hành các công đoạn chuẩn bị mẫu tiếp.

Trong quá trình cắt nhỏ mẫu, có thể tiến hành phân lập các kết cấu cho mục đích quan sát và phân tích cụ thể.

Quá trình được thực hiện sử dụng dao cắt kim cương cho các khối mẫu kích thước nhỏ và sau đó được xử lý thêm qua các công đoạn như mài và đánh bóng, để tăng độ phẳng và loại bỏ lớp thô ráp trên bề mặt mẫu.

Vì lí do nói trên và các mẫu thạch học thường vô cùng tinh xảo, thiết bị được sử dụng cần sở hữu khả năng cắt mẫu chính xác, tránh làm thay đổi kết cấu bên trên bề mặt của mẫu.

Warranty: No warranty infomation

Price: Contact us

Order

Delivery time: 8h00 - 18h00 daily
Genuine product, provided width CO, CQ
03 months of free warranty for consumable and accessories
12 months of free warranty for main equipment
Accessorie's price is applied only when purchased with
main equipment
Contact us for any particular accessory's quotion

Email: info@redstarvietnam.com Every day in week

Features
Comments

MÁY CHUẨN BỊ MẪU LÁT MỎNG & THẠCH HỌC

Trong quy trình chuẩn bị mẫu thạch học và lát mỏng, cắt khối là bước đầu tiên để làm giảm kích thước của mẫu vật trước khi tiến hành các công đoạn chuẩn bị mẫu tiếp.
Trong quá trình cắt nhỏ mẫu, có thể tiến hành phân lập các kết cấu cho mục đích quan sát và phân tích cụ thể.
Quá trình được thực hiện sử dụng dao cắt kim cương cho các khối mẫu kích thước nhỏ và sau đó được xử lý thêm qua các công đoạn như mài và đánh bóng, để tăng độ phẳng và loại bỏ lớp thô ráp trên bề mặt mẫu.
Vì lí do nói trên và các mẫu thạch học thường vô cùng tinh xảo, thiết bị được sử dụng cần sở hữu khả năng cắt mẫu chính xác, tránh làm thay đổi kết cấu bên trên bề mặt của mẫu.

REMET cung cấp các giảp pháp đa dạng ứng dụng chuẩn bị mẫu lát mỏng và thạch học bất kỳ theo yêu cầu thực tế, các mẫu đá kích thước lớn đầu tiên sẽ được tiền xử lí bằng model MT 500, sử dụng model MICROMET để cắt mẫu lát mỏng, một thiết bị hoạt động chính xác.

Các model MT 60, MT 70, MT 80, MT 100 và TR 100 cho phép chuẩn bị các mẫu thạch học hay lát mỏng chỉ trong một thời gian ngắn. Để tránh hiện tượng mài mòn, dòng sản phẩm trên được trang bị với:

Phần thân và nắp đậy được chế tạo từ thép không gỉ AISI 304 với bề mặt được gia công cực kì bền chắc.
Cửa sổ Poly Carbon tiết diện lớn để kiểm soát quy trình chuẩn bị mẫu
Các bộ phận khác được gia công từ thép không gỉ hoặc bằng gang hợp kim mạ nikel vô điện.
Mô-tơ dẫn động bánh mài được gá lắp trong khung gang hợp kim, trục bánh mài được dẫn động bằng dây đai Poly-V . Hệ thống trục được lắp trên gối đỡ bọc kín 2 lớp.

Tất cả các sản phẩm đã được đề cập ở trên đều sở hữu khả năng chuẩn bị mẫu lát mỏng chính xác nhờ được trang bị bàn tịnh tiến mẫu, khoảng chạy 100 mm, được vận hành bằng tay quay ngoài.
Bàn tịnh tiến với khả năng chống bào mòn khi được mạ nikel vô điện.
Hai đầu phun kết nối với khung bảo vệ bánh mài và kết nối trực tiếp tới nguồn nước, có chức năng làm mát và cân bằng nhiệt của mẫu cắt, quá trình cấp nước được điều khiển bằng van điện tử hoạt động khi mô-tơ bánh mài bắt đầu vận hành.
Bộ phận lắng gạn bụi cắt được lắp bên trong thiết bị, trong khi đó nước được dẫn nhập vào hệ thống thoát nước phòng thí nghiệm.
Các thiết bị được sản xuất đáp ứng theo tiêu chuẩn CE.
Máy được đặt trên hệ thống chân đỡ chống rung điều chỉnh được, cung cấp hướng dẫn sử dụng sản phẩm và bộ dụng cụ hỗ trợ kèm theo.

MT 500 – CẮT MẪU THÔ

Thiết bị chuẩn bị mẫu MT 500 đươc sử dụng để chuẩn bị mẫu sơ bộ ở kích thước lớn (400 x 170 mm).

Được sản xuất với phần thân máy được gia công từ thép không gỉ bền sử dụng, bao gồm phần nắp đậy bằng nhựa polycarbonate măt trước, được gia cố trên một kết cấu vững chắc bao gồm bể chứa. Máy trang bị bề mặt thao tác cơ học theo chiều ngang và dọc để cắt lát mẫu.

Bộ phận khóa kẹp chặt mẫu thạch học vào bàn thao tác. Hệ thống làm mát và vệ sinh được kết nối trực tiếp tới nguồn nước. Khi khởi động mô-tơ dẫn động cho lưỡi cắt, vòi nước tự động phun vào 2 mặt củ lưỡi cắt. Nước cũng được phun vào phần đáy nhằm làm sạch các bề mặt bên trong của thiết bị.

Môt khung lưới kim loại giữ lại các hạt thô trong khi đó nước chảy ở dưới bể chứa được kết nối tới hệ thống xả thải phòng thí nghiệm.

Máy được trang bị súng phun nước cầm tay để làm sạch các bộ phận bên trong thiết bị.

Thiết bị với các đặc tính đảm bao sự an toàn tối đa trong quá trình vận hành máy:

bảng mạch điện tử kín nước
bảng điều khiển với các nút bấm sử dụng nguồn điện thế thấp (24 V)
nắp máy mở khi lưỡi cắt không hoạt động
được trang bị một đèn cung cấp nguồn sáng khi vận hành
quá trình vận hành an toàn tuyệt đối nhờ kết cấu vững chắc, tấm bảo vệ lưỡi cắt và nắp đậy bằng nhựa polycarbonate trong suốt

Quá trình dịch chuyển theo chiều dọc có thể được thực hiện tự động nhờ sử dụng hệ thống công nghệ tân tiến với tốc độ có thể điều chỉnh được (0-250mm/min), bao gồm khớp ly hợp và cảm biến ở mặt sau.

BẢNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT CÁC MODEL MÁY CẮT THÔ:

Thông số kỹ thuật/Model	MT 60	MT 70	MT 80	MT 100	TR 100 S	MT 500
Đường kính lưỡi cắt (mm)	200	230	250	300	350	500
Kích thước mẫu tối đa (mm)	60	70	80	100	120 x 300	170 x 400
Khoảng cách giữa trục chính và bàn thao tác	220	230	280	300	350	260
Công suất Mô-tơ (CV)	1,5	1,5	3	4	4	7
Công suất bơm (CV) (tùy chọn thêm)	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25
Nguồn điện	Nguồn điện 380 V tiêu chuẩn, 3 pha
Dung tích bể (lít)	20	20	25	25	50	100
Khối lượng (kg)	100	105	130	145	250	550
Kích thước: Rộng Dài Cao	800 910 590	800 910 590	850 1030 640	900 1030 680	800 1000 1650	900 1300 1750
Dải dịch chuyển ngang trên bàn thao tác(mm)	100	100	100	100	100	100
Dải dịch chuyển dọc trên bàn thao tác(mm)	-	-	-	-	500	600

CẮT LÁT MỎNG - MICROMET

Máy cắt mẫu MICROMET là công cụ hoàn hảo cho ứng dụng chuẩn bị mẫu lát mỏng độ chính xác cao, sử dụng lượng mẫu tối thiểu đồng thời không ảnh hưởng đến kết cấu (các vết nứt cỡ micro, vv…) trong các mẫu khoáng chất.

Dòng MICROMET bao gồm 3 phiên bản:

TỰ ĐỘNG: điều khiển quá trình cắt mẫu bằng bảng điều khiển ở mặt trước. Hệ thống điện tử - thủy lực kiểm soát quá trình tịnh tiến mẫu và áp suất cắt đươc kiểm soát và hiển thị trên màn hình.

BÁN TỰ ĐỘNG: các quả nặng điều chỉnh được với phần đối trọng cân bằng kiểm soát quá trình dịch chuyển của mẫu.

THỦ CÔNG: người sử dụng điều khiển sự di chuyển của mẫu bằng tay gạt.

Tốc độ của lưỡi cắt có thể được điều chỉnh liên tục ( dải tốc độ từ 0-3000 rpm) và quá trình chuyển theo phương ngang của trục đỡ được kiểm soát bằng thước trắc vi nhờ vậy thiết bị có thể cắt và vát mỏng loại mẫu với vật liệu bất kỳ.

MICROMET được thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn như sau:

bảng điều khiển với các nút bấm sử dụng nguồn điện thế thấp (24 V)
nắp bảo vệ nhựa polycarbon trong suốt
công tắc nhạy chuyển mạch tắt thiết bị khi nắp bảo vệ chưa được đóng
nút tắt thiết bị khẩn cấp

THÔNG SỐ KỸ THUẬT	MICROMET Tự động	MICROMET Bán tự động	MICROMET Thủ công
Đường kính lưỡi cắt tối đa (mm)	150	200	200
Đường kính đá mài tối đa (mm)	150
Đường kính cắt tối đa (mm)	45	60	60
Công suất động cơ (HP)	0,25
Tốc độ lưỡi cắt (rpm)	0-3000
Công suất bơm (lít/min)	8 (tùy chọn)
Dung tích bể (lít)	5,5	4	4
Tải làm việc tối đa (kg)	3,5	2	Thủ công
Khoảng dịch chuyển dọc trục (mm)	25
Nguồn điện	220 V, 1 pha
Trọng lượng (kg)	45	38	36
Kích thước (mm): Rộng Dài Cao	500 600 420	500 460 380	500 460 380

KẾT KHỐI

Các mẫu giòn và xốp không có các đặc tính cấu trúc riêng hoặc không đủ độ rắn cần thiết để có thể thực hiện quá trình kết khối bề mặt, phải được nhúng vào keo lạnh trong loại khuôn thích hợp. Thiết bị kết khối chân không cho phép nhúng các mẫu giống như cát, sỏi và kết khối các mẫu giòn và tinh xảo.

Nhờ các chén đựng mẫu có thể dịch chuyển và quay tròn, có thể thực hiện quá trình loại bỏ không khí trong mẫu và keo dán riêng biệt. Một khi đạt được độ chân không phù hợp, keo dán có thể được rót lên mẫu. Quy trình trên cho phép chuẩn bị các mẫu cắt đặc sít và không có lỗ khí.

MÀI VÀ ĐÁNH BÓNG

Trước khi dán bề mặt mẫu lên trên lam kính, tất cả các chi tiết bị biến dạng trong quá trình cắt cần được loại bỏ để đạt được bề mặt đồng đều, phẳng và đã được đánh bóng.

Các model của hãng REMET cho phép mài và đánh bóng bề mặt mẫu tự động hoặc thủ công, nhờ sử dụng các dụng cụ giữ mẫu phù hợp. Sử dụng các đĩa mài bằng kim cương (kích thước hạt khác nhau), hoàn toàn có thể thực hiện và hoàn thiện quá trình mài theo mong muốn. Quy trình còn có thể được thực hiện bằng đĩa gang hợp kim hoặc giấy phủ bột mài hoặc bột nhão kim cương.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Model	LS2	LS250V	LS3V
Đường kính đĩa mài (mm)	200	250	300
Tốc độ quay (rpm)	0-300	0-300	0-300
Công suất mô-tơ (HP)	0,25	0,30	0,35
Nguồn điện	220/50Hz, 1 pha
Trọng lượng (kg)	32	37	45
Kích thước (mm), W x L x H	370 x 500 x 300	370 x 500 x 300	460 x 630 380

Các máy mài và đánh bóng mẫu thạch học cho độ phẳng bề mặt hoàn hảo chỉ trong một khoảng thời gian ngắn nhờ thiết kế đặc biệt và danh mục phụ kiện đa dang đi kèm cho phép vận hành thiết bị tự động hoặc thủ công.

Bộ phận nghiên cứu và phát triển sản phẩm đã dành rất nhiều tâm huyết trong việc thiết kế các bộ phận và vật liệu kết cấu; phần thân máy vật liệu thép được sơn phủ nhiệt, hệ thống thoát nước và vòng bảo vệ tia phun nước được gia công từ thép không gỉ, hộp truyền động đảm bảo quá trình hoạt động diễn ra hoàn hảo thậm chí trong trường hợp tải lớn, các đĩa mài có thể được thay đổi nhanh chóng bằng bộ ghép, một vòi phun nước có tác dụng rửa trôi các lớp lắng cặn trong hệ thống thoát nước, các nút nhấn sử dụng nguồn điện 24V, trong khi đó các điã mài với tốc độ quay có thể điều chỉnh được cho phép mài và đánh bóng các mẫu giòn và tinh xảo.

Các máy mài và đánh bóng của hãng REMET sử dụng đĩa mài đường kính 200-250-300mm và có thể sử dụng với các thiết bị tự động cho quá trình mài và đánh bóng.

DÁN

Sau khi bề măt mẫu đạt được độ phẳng cần thiết, dán bề mặt đã được mài thô lên một lam kính. Quá trình dán phải cực kì chính xác và các bọt khí phải được loại bỏ hoàn toàn nhằm đảm bảo sự tiếp xúc tốt nhất giữa mẫu và lam kính.

Việc lựa chọn loại keo thích hợp là vô cùng quan trọng để đảm bảo độ bám dinh cần thiết. Thiết bị sử dụng được thiết kế với kết cấu chắc chắn và nhỏ gọn bao gồm 4 lò xo ép. Cho phép dán mẫu bề mặt song song và tối thiểu lượng keo dán cần sử dụng.

Bếp gia nhiệt điều chỉnh nhiệt độ nhằm đẩy nhanh quá trình liên kết.

KEO LẠNH

KẾT KHỐI: Keo eoxy với độ chảy rất cao. Có thể được nhuộm màu

ĐỊNH VỊ MẪU: Keo eoxy với độ chảy rất cao. Có thể được nhuộm màu

DÁN: Keo eoxy với đặc tính bám dính tốt, để dán mẫu lên lam kính

DÁN UV: Keo U.V được sử dụng để dán mẫu lên lam kính

CẮT TINH

Mẫu đã được dán trên lam kính, sau khi được làm sạch nhằm loại bỏ các vạch dấu và phần keo dư, cần tiến hành cắt tinh để loại bỏ các vật liệu thừa.

Quá trình nói trên có thể được thực hiện với máy cắt mẫu thạch học hoặc dòng MICROMET thích hợp với bộ giữ mẫu chân không lam kính. Nhờ sự chuyển động vi cấp của gá giữ mẫu, người sử dụng có thể định vị một cách chính xác vị trí của lam kính theo lưỡi cắt, nhằm cắt mẫu với độ dày theo yêu cầu.

Sau khi cắt có thể tiến hành mài và đánh bóng mẫu bằng dụng cụ đánh bóng MICROMET.

MÀI

Một máy cắt MICROMET được lắp hệ thống mài và đánh bóng mẫu, cho phép thực hiện quá trình vát mỏng trên lam kính cho độ chính xác cỡ micro sử dụng đá mài kim cương.

Lam kính được cố định bằng bộ giữ mẫu chân không, đã được nghiên cứu cho phép giữ tất cả các loại lam kính khác nhau, bao gồm các lam kính tròn đường kính 1inch.

Các đặc tính cấu trúc thiết bị cho phép cắt tinh mà không bị rung lắc và chuẩn bị mẫu có tính song phẳng tốt nhất. Quy trình chuẩn bị mẫu lát mỏng được thực hiện nhanh chóng và đơn giản với kết quả chính xác như nhau.

ĐÁNH BÓNG

HỆ THỐNG CHUẨN BỊ MẪU LÁT MỎNG VỚI VÒNG ĐIỀU CHỈNH VI CẤP

Hệ thống bao gồm một máy mài, một bộ giữ mẫu điều chỉnh vi cấp (lam kính được giữ bằng lực hút chân không và một số phụ kiện khác). Chuẩn bị mẫu lát mỏng bằng quá trình đánh bóng bằng giấy hoặc bột mài.

Hệ thống nói trên có thể được sử dụng để đánh bóng lam kính.

HOÀN THIỆN

Sau khi mẫu lát mỏng hoặc thạch hoặc đã được chuẩn bị với độ dày đạt yêu cầu, có thể sử dụng một kính phủ lên trên bề mặt mẫu hoặc tiến hành đánh bóng mẫu.

Kính phủ được dán bằng nhựa thơm Canada hoặc bằng keo dán epoxy. Các mẫu được chuẩn bị cho ứng dụng tính toán và quan sát bằng hệ thống SEM phải được đánh bóng bằng giấy mài kích thước hạt cực mịn ( < 1um) để tạo ra một bề mặt hoàn hảo không vết xước.