Hệ thống đo lường vô song

Máy đo độ nhám ContourX-100 là đỉnh cao của hơn bốn thập kỷ đổi mới công nghệ quang học độc quyền và dẫn đầu trong lĩnh vực đo lường, phân tích và quan sát bề mặt không tiếp xúc. Hệ thống sử dụng công nghệ hình ảnh 3D WLI và 2D cho nhiều phân tích trong một lần thu thập duy nhất. ContourX-100 mạnh mẽ với mọi bề mặt với độ phản xạ từ 0,05% đến 100%.

WLI cung cấp độ phân giải dọc liên tục và tối ưu cho tất cả các mục tiêu.

Bệ mẫu của ContourX-100.

Phân tích và giá trị không có đối thủ

Với hàng nghìn phân tích tùy chỉnh và giao diện người dùng VisionXpress ™ và Vision64® đơn giản và mạnh mẽ của Bruker, máy đo độ nhám để bàn ContourX-100 được tối ưu hóa cho năng suất trong môi trường phòng thí nghiệm và nhà máy. Phần cứng và phần mềm kết hợp để cung cấp hiệu suất quang thông lượng cao hàng đầu, vượt trội hoàn toàn các công nghệ đo lường hiện hành.

Cơ khí chính xác
Giữ kết cấu bề mặt và kích thước hình học của các bộ phận cơ khí chính xác. Các hệ thống của chúng tôi cung cấp phản hồi và báo cáo hiệu quả khi bạn giám sát, theo dõi và đánh giá các quy trình cũng như đánh giá theo tiêu chuẩn của GD&T.

MEMS và cảm biến
Thực hiện các phép đo độ sâu tẩm thực, độ dày màng, độ cao bậc và độ nhám bề mặt với thông lượng cao, độ lặp lại cao, cũng như phép đo kích thước tới hạn tiên tiến cho MEMS và MEMS quang học. Thiết bị đo quang học có thể đo trực tiếp các thiết bị trong suốt quá trình sản xuất từ tấm wafer đến kiểm tra đầu cuối và thậm chí đo qua bao bì trong suốt.

Tribology
Measure, analyze, and control the impact of friction, wear, lubrication, and corrosion on material/component performance and lifespans. Determine quantitative wear parameters and perform fast pass/fail inspections on the widest range of shiny, smooth, or rough surfaces.

Semiconductors
Improve yield and reduce costs for both front- and back-end manufacturing processes with automated, non-contact, wafer-scale metrology systems. Perform post-CMP die flatness inspection; bump height, coplanarity, and defect identification and analysis; and measure the critical dimensions of component structures.

Optics
Better understand the root causes of defects and optimize polishing and finishing processes with accurate and repeatable sub-nm roughness measurements. Our non-contact metrology systems enable compliance with increasingly stringent specifications and ISO norms for samples ranging from small aspheric and free-form optics, to optical components with complex geometries, to diffraction gratings and microlenses.